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本文摘要:美国通用电气公司方案在2020年向自身的三个业务流程行业的供应链管理结合增强现实技术(AR)技术,且在实验中工人测量需要的時间从八小时缩减到了一小时。

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美国通用电气公司方案在2020年向自身的三个业务流程行业的供应链管理结合增强现实技术(AR)技术,且在实验中工人测量需要的時间从八小时缩减到了一小时。美国通用电气公司,是全世界仅次的获得技术和服务项目业务流程的跨国企业。

该企业此前答复,方案在2020年向自身的三个业务流程行业的供应链管理结合增强现实技术(AR)技术。那麼,确立将不容易以哪些的方式呢?只不过是也很比较简单,便是根据一台移动设备,在工厂木地板上磁感应电子计算机溶解的图象,进而帮助工人安装简易的设备元器件。规范化答复,在17年一月,西班牙意大利罗马规范化石油化工涡轮增压工厂的工人,能够在生产制造涡轮增压发动机燃烧室的情况下,磁感应适度的主视图来展开细腻测量。

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而相仿的技术也不会在2020年晚些时候运用于规范化的电力工程和航空公司业务流程中。规范化全世界研究所的试验室主管Matteo Bellucci博士研究生称作,以前对AR技术的试验结果显示,这一技术必须提升工作中所耗的時间和造成的不正确:“我们在具体的工厂标准下对它展开了检测,成效不错,而在具体的生产制造中,大家某种意义能够用以这一技术。

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”规范化也许仅仅将来用以AR眼镜在其中一家企业。据报,Forrester的科学研究强调,在2025年约将不容易由1440万多名英国工人用以智能眼镜展开工作中。

而公司对智能眼镜的项目投资,也将不容易从二零一六年的六百万美元,下挫到2025年的36亿美元。Bellucci博士研究生答复,工人不容易把一台平板摆在发动机燃烧室上边的铁架子上,让电脑上在发动机燃烧室上磁感应视觉效果图型,比如务必标识出去的地区和点,“大家把运用于保证得比较简单,让新手都能用以。”现阶段而言,涡轮发动机工厂的工人务必对气轮机喷管展开高达100次的测量来保证 品质,接着把测量結果放进报表。

但Bellucci称作这类方式“更非常容易不正确且简单冗杂”。而用以AR技术,工人必须实际地告知是什么地方务必展开测量。在每一次顺利完成测量后,高亮度地区的红点将不容易变色,测量結果也不会无线数据传输到电脑上的数据库查询里,要是有测量不符合设计方案市场的需求,工人就必须马上根据平板电脑上的主视图意识到。这一技术实际效果也许十分显著,Bellucci称作,实验中工人测量需要的時间从八小时缩减到了一小时。

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